一、定义与分类

耐磨钢板是专为大面积磨损工况设计的特种板材，通过在韧性基材（低碳钢或低合金钢）表面堆焊高硬度合金层制成，兼具耐磨性与抗冲击性。其分类包括：

1. 堆焊复合型：最常见，基板与合金层通过冶金结合，合金层厚度占总厚度的1/3～1/2。

2. 铸造耐磨钢板：直接铸造成型，适用于复杂形状部件。

3. 合金淬火耐磨钢板：通过热处理提升硬度，但成本较高。

二、核心结构与成分

1. 双金属复合结构

• 基板：Q235、15CrMo等低碳钢或低合金钢，提供强度与韧性。

• 合金层：以铬合金为主（Cr含量25%～30%），含锰（Mn）、钼（Mo）、铌（Nb）、镍（Ni）等，形成纤维状碳化物（Cr7C3），显微硬度达HV1700～2000，表面硬度HRC58～62。

2. 工艺特点

• 堆焊工艺：采用自保护焊丝（如LZ570、LZ606）自动焊接，复合层数1～2层，收缩差异形成均匀横向裂纹。

• 热处理：部分高端产品（如NM450、NM500）需调质处理（淬火+回火）以优化性能。

三、性能参数

1. 耐磨性

• 耐磨性是低碳钢的20～25倍，铸态高铬铸铁的1.5～2.5倍。

2. 机械性能

• 硬度：HRC54～62（厚度≤4mm为HRC54～58，厚度＞4mm为HRC56～62）。

• 抗冲击性：-20℃冲击功≥24J（如NM400），可承受高落差物料冲击。

3. 耐热性

• 普通型耐温≤500℃，添加钒（V）、钼（Mo）的耐高温型可达800℃。

四、规格与牌号

1. 常用厚度与焊丝

• 厚度范围：3.5mm（2.5+1）至30mm（15+15），典型规格如3+3、6+6、10+10。

• 焊丝型号：LZ570（A级，HRC52～58）、LZ650（E级，HRC60～65）。

2. 主要牌号

• NM系列：NM360（屈服强度≥360MPa）、NM400（≥400MPa）、NM500（≥500MPa），硬度依次递增。

• 进口品牌：瑞典SSAB的HARDOX600（HRC60）、德国蒂森克虏伯的XAR系列。

五、应用领域

1. 工业设备

• 火电厂：磨煤机衬板、除尘器烟道（NM360/NM400，厚度6～10mm）。

• 矿山机械：破碎机衬板、挖掘机斗齿（HARDOX600，抗冲击性强）。

2. 输送系统

• 煤场与港口：输煤机中部槽、卸料斗衬板（NM400，厚度12～45mm）。

3. 特殊场景

• 水泥与建材：磨机内衬、螺旋输送机铰刀（耐高温型NM500）。

六、市场现状与趋势

1. 供需格局

• 国内产量：年消耗量超400万吨，但高端产品（如NM500）仍依赖进口（如SSAB的HARDOX系列售价是国内同级的2倍）。

• 区域分布：钢厂集中于南方（如舞钢、宝钢），北方需求旺盛但国产化率低。

2. 技术挑战

• 性能短板：国产耐磨钢易开裂，高温稳定性不足。

• 未来方向：开发抗裂纹焊丝、提升淬透性（如添加硼B≤0.004%）。

3. 政策建议

• 增加高端产能，推动国产替代；优化生产工艺，降低进口依赖。

七、加工与维护

1. 切割工艺

• 冷切割（水射流、激光）与热切割（火焰、等离子）均可，厚板需预热（100℃）防裂纹。

2. 焊接与连接

• 支持塞焊、螺栓连接，可卷制最小直径DN200的耐磨管道。

总结：耐磨钢板通过双金属复合技术平衡耐磨性与韧性，广泛应用于重工业领域。未来需突破高端产品技术壁垒，推动国产化与绿色化发展。